Наиболее экологически опасным объектом на целлюлозно-бумажных предприятиях является производство
целлюлозы, которое сопровождается образованием жидких отходов – отработанных щёлоков, содержащих
лигносульфонаты, утилизация которых является сложной технологической проблемой. Несмотря на возможность
применения жидких лигносульфонатов в качестве поверхностно-активных веществ, реагентов для приготовления
буровых растворов, связующего в производстве древесно-стружечных, древесноволокнистых плит, масштабы
их использования ограничены, что связано с непостоянством состава и структуры отходов. Лигносульфонаты
практически не подвергаются биологической деструкции, и размещение их на полигонах захоронения приводит к
длительным негативным воздействиям на объекты окружающей среды, сжигание отходов сопровождается эмиссиями
токсичных веществ и требует значительных затрат на технологии очистки отходящих газов.
Одним из направлений переработки лигносульфонатов является их термическая деструкция с получением
углеродных сорбентов, что позволяет не только утилизировать отходы, но и получить дешёвые сорбционные
материалы для очистки сточных вод и газовых выбросов.
В работе представлены результаты исследования процессов термохимического пиролиза лигносульфонатов,
образующихся при получении целлюлозы из щепы берёзы, с получением углеродных сорбентов, установлены
основные факторы, влияющие на выход сорбента, его физико-химические и сорбционные свойства: температура
пиролиза, длительность обработки, соотношение лигносульфонат : гидроксид калия.
Установлено, что полученные образцы сорбентов обладают высокой удельной поверхностью (720–1080 м
2
/г)
и сорбционной активностью, по техническим характеристикам, параметрам пористой структуры не уступают
активному углю марки АГ-3, широко используемому для очистки сточных вод. Особенностью углеродных сорбентов
из лигносульфонатов является повышенная анионообменная способность. Обоснована возможность использования
сорбентов для очистки сточных вод, содержащих бихромат - ионы. Статическая сорбционная ёмкость по Cr(VI)
составила 49,0 мг/г.
Объектом исследования выступал отработанный формовочный песок одного из типичных сталелитейных
предприятий. Оценка эмиссии загрязняющих веществ из состава отработанного формовочного песка показала
их низкую эмиссионную и биологическую активность, что позволило разработать технологию его утилизации с
получением экологически безопасного строительного материала. Проведённые исследования физико-механических
свойств отработанного формовочного песка показали, что он пригоден для использования в качестве минерального
заполнителя при производстве асфальтобетонных смесей. Исследования образцов асфальтобетона в составе,
которого в качестве мелкого минерального заполнителя использован отработанный формовочный песок, показали,
что он удовлетворяет требованиям ГОСТ 9128-2013. Физико-механические показатели асфальтобетонной смеси
соответствуют асфальтобетону типа Б I марки. Предлагаемая технология утилизации возможна без значительных
капитальных вложений на большинстве сталелитейных предприятий. Реализация данной технологии позволит
снизить техногенную нагрузку на окружающую среду в местах размещения сталелитейных предприятий.
Ключевые слова: формовочный песок, утилизация, асфальтобетон, отходы производства, строительные материалы