Применение гетерогенных катализаторов в химических технологиях при получении водорода из природного газа приводит к образованию крупнотоннажных отходов. Причиной является физический износ гранул и изменение состава поверхности за счёт её коксования (образования углеродного слоя), приводящего к дезактивации
катализатора. В связи с этим разработка технологий извлечения и очистки компонентов отработанных катализаторов является актуальной задачей. Целью данной работы явилось изучение возможности утилизации отходов катализатора ГИАП–8 с использованием продуктов их переработки в качестве исходных материалов при изготовлении композитов. Исследования показали, что извлечённый порошок оксида алюминия можно применять для получения композиционного материала «пластмасса–оксид алюминия», имеющего высокую ударную прочность, а хлоридные и сульфатные соли никеля – для никелирования металлов электрохимическим способом. Кроме того, оба извлечённых компонента можно использовать для получения композиционного электрохимического покрытия «никель–оксид алюминия» при оптимальном содержании дисперсной фазы в электролите, равном 25 г/дм3, и плотности катодного тока 2-3 А/дм2.
Ключевые слова: катализатор, отход, никель, оксид алюминия, композиционные материалы и покрытия
Перспективной и актуальной в охране окружающей среды является очистка отходящих газов одних производств твёрдыми отходами других предприятий. В данной работе приведены результаты исследований очистки отходящих газов от аммиака и бензола отходами теплоэнергетики (зола уноса) и химической промышленности (вторичный политетрафторэтилен).
В результате деятельности предприятий теплоэнергетики, работающих на каменном угле, образуется зола уноса, требующая размещения на золошлакоотвалах. Золошлакоотвалы занимают большие площади и значительно нагружают местную экосистему. Уменьшение объёмов золоотвалов возможно за счёт использования золы в производстве строительных, звукопоглощающих и термоизоляционных материалов. Золу уноса можно применять как основу для гетерогенных катализаторов. Также зола уноса используется для производства цеолитов и в качестве добавки для
улучшения структуры почв. В ряде исследований приведены положительные результаты очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов тяжёлых металлов, а также поглощения оксида серы(IV) из атмосферного воздуха.
В нашей работе предложено использовать золу уноса в качестве сорбента для извлечения аммиака, содержащегося в отходящих газах производств азотной кислоты и азотных удобрений. Адсорбат может быть применён в качестве удобрения для кислых почв.
Побочным продуктом производства политетрафторэтилена является вторичный политетрафторэтилен. Методом исчерпывающего фторирования возможно преобразование его в ультрадисперсный порошок с размерами частиц 0,20–1,35 мкм. Нанесение его на пористый материал позволит получить сорбент, который можно использовать для
извлечения паров бензола из отходящих газов производств, использующих бензол, например, в качестве растворителя. В исследовании показано, что разработанный сорбент эффективно очищает отходящие газы от паров бензола по сравнению с активированным углём. Исследования очистки нагретых газов показали, что с увеличением времени очистки эффективность падает практически до нуля, что, предположительно, обусловлено конденсацией жидкой фракции бензола на поверхности сорбента.
Проблема утилизации отработанных химических источников тока (батареек) в настоящее время стоит до-
статочно остро из-за их огромного количества. Батарейки нельзя утилизировать с твёрдыми коммунальными
отходами, так как после разрушения корпуса в условиях повышенной влажности на полигонах твёрдых комму-
нальных отходов в окружающую среду попадают щёлочь и тяжёлые металлы. Токсичные вещества поступают
в почву, далее – в грунтовые воды, откуда попадают в водоёмы. Кроме того, при возгорании свалок из батареек
возможно выделение в атмосферный воздух диоксинов. Тем не менее отработанный химический источник тока
(ХИТ) – это концентрат металлов, которые следует выделять для повторного использования. Остаток после выде-
ления металлов (шлам) также требует грамотной утилизации. В работе подобраны условия переработки первичных
цинк-марганцевых ХИТ. Отработанные ХИТ дробили, разделяли компоненты на металлические составляющие
(стальной корпус, цинковый токоподвод) и неметаллические (активная масса). Из активной массы выделяли
гидроксиды и соли железа, цинка и марганца, а остаток высушивали в сушильной печи до постоянной массы.
В порошке активной массы, оставшемся после извлечения металлов, сканирующим электронным микроскопом
со встроенным датчиком энергодисперсионного анализа определяли морфологию частиц, а также элементный
состав. Порошок активной массы после термообработки при 250–300 оС и фракционирования применён в составе композитов на основе полиэтилена высокого давления. Композит высокой твёрдости получали при смешении 275 г полиэтилена высокого давления и 100 г обработанной активной массы ХИТ. Средняя величина микротвёрдости
композита практически в 2 раза выше, чем у материалов сравнения, и составляет 70,99±0,04 кг/мм2.
Ключевые слова: химические источники тока, утилизация химических источников тока, активная масса