В работе представлены исследования в области использования осадка сточных вод целлюлозно-бумажной
промышленности (ЦБП) в качестве ресурса при производстве строительных материалов. В ходе анализа научно-
технической информации было установлено, что осадок сточных вод ЦБП, содержащий в своём составе целлюлозное
волокно (скоп) и активный ил, может применяться в качестве добавки при производстве композитных материалов,
теплоизоляционных плит, лёгких заполнителей для бетонов и в качестве выгорающей добавки при производстве
керамического кирпича. В лабораторных условиях исследовали возможность получения керамического кирпича
с добавлением осадка сточных вод ЦБП в количестве 4 и 8% масс. Было установлено, что при введении осадка в
керамическую массу снижается плотность образцов, уменьшается линейная воздушная и огневая усадка. Прочность
образцов на сжатие при дозировании осадка существенно увеличивается по сравнению с контролем, что обусловлено
выделением дополнительной тепловой энергии при сгорании осадка в шихте в процессе обжига. Установлено
также, что прочность образцов на изгиб снижается по сравнению с контролем, однако с повышением температуры
обжига до 1070 оС было достигнуто повышение прочности на изгиб. Сравнительный анализ полученных данных
по прочности образцов керамического кирпича с требованиями ГОСТ показал, что при введении осадка в шихту в
количестве 4–8% масс. в качестве выгорающей добавки возможно получение полнотелого керамического кирпича,
соответствующего по прочности марке М150-М200.
Наиболее экологически опасным объектом на целлюлозно-бумажных предприятиях является производство
целлюлозы, которое сопровождается образованием жидких отходов – отработанных щёлоков, содержащих
лигносульфонаты, утилизация которых является сложной технологической проблемой. Несмотря на возможность
применения жидких лигносульфонатов в качестве поверхностно-активных веществ, реагентов для приготовления
буровых растворов, связующего в производстве древесно-стружечных, древесноволокнистых плит, масштабы
их использования ограничены, что связано с непостоянством состава и структуры отходов. Лигносульфонаты
практически не подвергаются биологической деструкции, и размещение их на полигонах захоронения приводит к
длительным негативным воздействиям на объекты окружающей среды, сжигание отходов сопровождается эмиссиями
токсичных веществ и требует значительных затрат на технологии очистки отходящих газов.
Одним из направлений переработки лигносульфонатов является их термическая деструкция с получением
углеродных сорбентов, что позволяет не только утилизировать отходы, но и получить дешёвые сорбционные
материалы для очистки сточных вод и газовых выбросов.
В работе представлены результаты исследования процессов термохимического пиролиза лигносульфонатов,
образующихся при получении целлюлозы из щепы берёзы, с получением углеродных сорбентов, установлены
основные факторы, влияющие на выход сорбента, его физико-химические и сорбционные свойства: температура
пиролиза, длительность обработки, соотношение лигносульфонат : гидроксид калия.
Установлено, что полученные образцы сорбентов обладают высокой удельной поверхностью (720–1080 м
2
/г)
и сорбционной активностью, по техническим характеристикам, параметрам пористой структуры не уступают
активному углю марки АГ-3, широко используемому для очистки сточных вод. Особенностью углеродных сорбентов
из лигносульфонатов является повышенная анионообменная способность. Обоснована возможность использования
сорбентов для очистки сточных вод, содержащих бихромат - ионы. Статическая сорбционная ёмкость по Cr(VI)
составила 49,0 мг/г.